કાવાહ ડાયનાસોર સંબંધિત પ્રમાણપત્રો
ઉત્પાદન એ એન્ટરપ્રાઇઝનો આધાર હોવાથી, કાવાહ ડાયનાસોર હંમેશા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને પ્રથમ સ્થાન આપે છે. અમે સામગ્રીને સખત રીતે પસંદ કરીએ છીએ અને દરેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને 19 પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓને નિયંત્રિત કરીએ છીએ. ડાયનાસોર ફ્રેમ અને તૈયાર ઉત્પાદનો સમાપ્ત થયાના 24 કલાક પછી તમામ ઉત્પાદનો વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ માટે બનાવવામાં આવશે. ડાયનાસોર ફ્રેમ, આર્ટિસ્ટિક શેપિંગ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ: અમે ત્રણ સ્ટેપ પૂરા કર્યા પછી પ્રોડક્ટના વીડિયો અને પિક્ચર્સ ગ્રાહકોને મોકલવામાં આવશે. અને ઉત્પાદનો ત્યારે જ ગ્રાહકોને મોકલવામાં આવે છે જ્યારે અમને ઓછામાં ઓછા ત્રણ વખત ગ્રાહકની પુષ્ટિ મળે.
કાચો માલ અને ઉત્પાદનો તમામ સંબંધિત ઉદ્યોગ ધોરણો સુધી પહોંચે છે અને સંબંધિત પ્રમાણપત્રો મેળવે છે (CE,TUV.SGS)
ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
અમે અમારા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતાને ખૂબ મહત્વ આપીએ છીએ, અને અમે હંમેશા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ધોરણો અને પ્રક્રિયાઓનું પાલન કર્યું છે.
વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ તપાસો
* ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટીલ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરનો દરેક વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ મક્કમ છે કે કેમ તે તપાસો.
ચળવળ શ્રેણી તપાસો
* ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને વપરાશકર્તા અનુભવને સુધારવા માટે મોડેલની મૂવમેન્ટ રેન્જ નિર્દિષ્ટ રેન્જ સુધી પહોંચે છે કે કેમ તે તપાસો.
મોટર ચાલી રહી છે તે તપાસો
* ઉત્પાદનની કામગીરી અને સેવા જીવનની ખાતરી કરવા માટે મોટર, રીડ્યુસર અને અન્ય ટ્રાન્સમિશન સ્ટ્રક્ચર્સ સરળતાથી ચાલી રહ્યા છે કે કેમ તે તપાસો.
મોડેલિંગ વિગતો તપાસો
* તપાસો કે આકારની વિગતો ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, જેમાં દેખાવની સમાનતા, ગુંદર સ્તરની સપાટતા, રંગ સંતૃપ્તિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
ઉત્પાદન કદ તપાસો
* તપાસો કે શું ઉત્પાદનનું કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, જે ગુણવત્તા નિરીક્ષણના મુખ્ય સૂચકાંકોમાંનું એક પણ છે.
એજિંગ ટેસ્ટ તપાસો
* ફેક્ટરી છોડતા પહેલા ઉત્પાદનનું વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ એ ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.
ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીની પસંદગી - સ્ટીલ
વેલ્ડેડ પાઇપ
વેલ્ડેડ પાઇપ એ સિમ્યુલેશન મોડલની મુખ્ય સામગ્રી છે અને વધુ વિશિષ્ટતાઓ અને મોડેલો અને ઉચ્ચ ખર્ચ પ્રદર્શન સાથે, ઉત્પાદન કીલ હેડ, બોડી, પૂંછડી વગેરેના ટ્રંક ભાગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ
સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉત્પાદનોની ચેસીસ અને અંગો જેવા લોડ-બેરિંગ ભાગોમાં થાય છે. તાકાત વધારે છે, સર્વિસ લાઇફ લાંબુ છે, અને વેલ્ડેડ પાઇપ કરતાં કિંમત વધારે છે.
સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ડાયનાસોર હોલ્સ્ટર્સ અને હેન્ડ-હેલ્ડ ડાયનાસોર જેવા ઉત્પાદનોમાં થાય છે, જે આકાર આપવામાં સરળ હોય છે અને તેને રસ્ટ-પ્રૂફ હોવાની જરૂર નથી.
ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીની પસંદગી - મોટર
બ્રશ કરેલ વાઇપર મોટર
વાઇપર મોટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કારના વાઇપરમાં થાય છે, પરંતુ મોટાભાગના સિમ્યુલેશન ઉત્પાદનો માટે પણ, તે ઝડપી અને ધીમી બે પ્રકારની ઝડપ પસંદ કરી શકાય છે (ફક્ત ફેક્ટરીમાં સુધારણામાં, સામાન્ય રીતે ધીમી), સેવા જીવન 10-15 વર્ષ છે.
બ્રશલેસ મોટર
બ્રશલેસ મોટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા સ્ટેજ વૉકિંગ ડાયનાસોર ઉત્પાદનો અને ગ્રાહકોની વિશેષ જરૂરિયાતો માટે થાય છે. બ્રશલેસ મોટર મુખ્ય મોટર અને ડ્રાઇવરથી બનેલી છે. તેમાં બ્રશલેસ, ઓછી હસ્તક્ષેપ, નાનું વોલ્યુમ, ઓછો અવાજ, મજબૂત શક્તિ અને સરળ ચાલવાની લાક્ષણિકતાઓ છે. અનંત ચલ ગતિ કોઈપણ સમયે ડ્રાઈવરને સમાયોજિત કરીને ઉત્પાદનની ચાલતી ઝડપને બદલી શકે છે.
સ્ટેપર મોટર
સ્ટેપર મોટરમાં બ્રશલેસ મોટર કરતાં વધુ ચાલતી સચોટતા છે, અને સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ અને રિવર્સ રિસ્પોન્સ પણ વધુ સારા છે. પરંતુ તેની કિંમત સ્ટેપિંગ મોટર કરતા પણ વધારે છે. સામાન્ય રીતે, બ્રશલેસ મોટર બધી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.
ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીની પસંદગી - ઉચ્ચ ઘનતાવાળા સ્પોન્જ
ઉચ્ચ ઘનતા સ્પોન્જ
ઉચ્ચ ઘનતાવાળા સ્પોન્જ મૂળભૂત રીતે તમામ સિમ્યુલેટેડ ઉત્પાદનોને આકાર આપવા માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે, અમારી કંપની દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા સ્પોન્જની ઘનતા 25-40 છે (ઘનતા સામાન્ય રીતે ઘન મીટર દીઠ સ્પોન્જના વજનને દર્શાવે છે), હાથ નરમ અને નરમ લાગે છે, અને તાણ બળ મજબૂત છે. રીબાઉન્ડ રેટ 99% થી વધુ છે.
ઉચ્ચ ઘનતા જ્યોત રેટાડન્ટ સ્પોન્જ
ઉચ્ચ ઘનતા જ્યોત-રિટાડન્ટ સ્પોન્જને ફાયરપ્રૂફ સ્પોન્જ પણ કહેવામાં આવે છે. તેના સ્પોન્જમાં ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા સ્પોન્જ જેવી જ લાક્ષણિકતાઓ છે, પરંતુ તે જ્યોત-રિટાડન્ટ અસર ધરાવે છે. જ્યારે તે સળગતી હોય ત્યારે સ્પોન્જ ખુલ્લી જ્વાળાઓ ઉત્પન્ન કરતું નથી. તે જ સમયે, તે બહેતર ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન સાથેનો બંધ કોષ છે (કારણ કે ઉત્પાદનનું આઉટપુટ વોલ્ટેજ માત્ર 24 વોલ્ટ છે, તે સામાન્ય ઉચ્ચ ઘનતાવાળા જળચરો સાથે પણ સ્વયંભૂ સળગાવશે નહીં).
પ્રક્રિયા ઓપ્ટિમાઇઝેશન-રસ્ટ નિવારણ, ત્વચા રંગ રક્ષણ
વિરોધી રસ્ટ સારવાર
કીલ સમાપ્ત થયા પછી અને મોટર અને સર્કિટ ઇન્સ્ટોલ થઈ ગયા પછી, અમે એન્ટી-રસ્ટ પેઇન્ટ સ્પ્રે કરીશું. અમારું એન્ટિ-રસ્ટ પેઇન્ટ એ સ્થાનિક ફર્સ્ટ-લાઇન બ્રાન્ડ બાર્ડેઝ છે, અમારા પેઇન્ટિંગ્સ ત્રણ વખત, 360 ડિગ્રી ડેડ એંગલ પેઇન્ટિંગ વિનાના છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે 5-8 વર્ષમાં ઉપયોગના સમયગાળામાં કાટ લાગશે નહીં. તે જ સમયે, ગ્રાહકો કીલની મુખ્ય સામગ્રી તરીકે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ પસંદ કરી શકે છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપનો રસ્ટ-પ્રૂફ સમય લાંબો હોય છે, અને રસ્ટ-પ્રૂફ સમય સામાન્ય રીતે 10-15 વર્ષનો હોય છે (આકૃતિ 1 રસ્ટ નિવારણ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી નથી, આકૃતિ 2 રસ્ટ-પ્રૂફ ટ્રીટમેન્ટ છે, અને આકૃતિ 3 ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ સામગ્રી છે. ).
ત્વચા રંગ રક્ષણ
ત્વચાનો મુખ્ય રંગ સિલિકા જેલ સાથે પેઇન્ટ અથવા પ્રોપિલિનને મિશ્રિત કરવાનો છે, અને મંદન પછી, અમે ત્વચાને આર્ટ કલર કરીશું. મોટાભાગની પ્રોડક્ટ્સ બહાર ઉપયોગમાં લેવાતી હોવાથી, તે હવામાન, તાપમાન અને કુદરતી વાતાવરણથી પ્રભાવિત થાય છે. 3 વર્ષ પછી, રંગ ધીમે ધીમે નિસ્તેજ થશે (ફેકાશે નહીં), જે સુંદરતાને અસર કરશે. આ પરિસ્થિતિને રોકવા માટે, અમારા ઉત્પાદનમાં પેઇન્ટિંગ સમાપ્ત કર્યા પછી ઉત્પાદનની સપાટી પર રક્ષણાત્મક પેઇન્ટના 2-3 સ્તરો છે. સૂકવણી પછી, તે એક રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે, જે ત્વચાના રંગને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે. તે જ સમયે, અમારા ઉત્પાદનોનો રંગ પણ તેજસ્વી છે.
પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન-મૂવમેન્ટ, ધ્વનિ વિવિધતા
પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન-મૂવમેન્ટ, ધ્વનિ વિવિધતા
પરંપરાગત ઉત્પાદનમાં માત્ર એક સેટ કંટ્રોલ પ્રોગ્રામ અને ધ્વનિ અસરો હોય છે.
જ્યારે, અમારું ઉત્પાદન કંટ્રોલ પ્રોગ્રામના બે સેટ અને બે અથવા ત્રણ ધ્વનિ પ્રભાવોને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે, જે તમામ ઉત્પાદનોને વિવિધ સમયે અને પ્રસંગોએ વિવિધ હલનચલન અને અવાજ આપે છે. એક્શન પ્રોગ્રામના બહુવિધ સેટનો ઉલ્લેખ છે કે કંટ્રોલ ચિપ અને સાઉન્ડ સ્ટોરેજ કાર્ડ બદલ્યા પછી, હલનચલન અને ધ્વનિ અલગ-અલગ હશે, જેમ કે હલનચલન ક્રમ, ઉત્પાદનોની હિલચાલની આવર્તન અને હલનચલનનો સમય (ચળવળની ગતિ હજી પણ સમાન છે), સાઉન્ડ ઇફેક્ટ અને એડજસ્ટેબલ. વોલ્યુમ જ્યારે પ્લગ ઇન હોય ત્યારે ચિપ અને કાર્ડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેથી જરૂર પડ્યે ગ્રાહકો તેને બદલી શકે.